(1) صلابة من PCD القاطع يمكن متناول 8000hv ، وهو 80-120 مرات من كربيد.
(2) التوصيل الحراري من PCD القاطع هو 700W / MK ، وهو 1.5-9 مرات أعلى من عزز كربيد ، حتى أعلى من PCBN و النحاس.
(3) معامل الاحتكاك من PCD عموما فقط 0.1-0.3 (معامل الاحتكاك من عزز كربيد هو 0.4-1) ، لذلك PCD القاطع يمكن بشكل ملحوظ تقليل قوة القطع.
(4) التمدد الحراري معامل PCD هو فقط 0.9 × 10 ^-6 ~ 1.18 × 10 ^-6 ، الذي هو فقط 1/5 من كربيد. وبالتالي ، الحرارية تشوه من PCD القاطع هو صغيرة و بالقطع دقة عالية؛
(5) تقارب بينPCD القاطعو غير الحديدية وكذلك المواد غير المعدنية منخفضة جدا ، لذلك قطع رقائق ليست عرضة التمسك أداة تلميح و شكل رقاقة كتل في عملية الآلات.
اختيار PCD الحبوب حجم يرتبط إلى أداة معالجة الظروف. على سبيل المثال ، عند تصميم القواطع ل التشطيب أو superfinishing ، PCD مع قوة عالية ، وصلابة جيدة ، جيدة تأثير المقاومة و غرامة الحبوب ينبغي اختيار. الخشنة الحبوب PCD أداة يمكن استخدامها ل العام بالقطع الخام. حجم الجسيمات من PCD المواد لديه تأثير كبير على ارتداء والكسر أداء القواطع.
عموما ، PCD مركب ورقة حوالي 0.3-1.0 مللي متر سميكة ، و PCD مركب ورقة مع كربيد طبقة حوالي 2-8 مللي متر سميكة في المجموع. رقيقة PCD طبقة يسهل EDM من شفرة.
(1) سرعة القطع
PCD أداة يمكن قطع في جدا عالية المغزل سرعة ، ولكن تأثير سرعة القطع على الآلات جودة لا يمكن تجاهلها. على الرغم عالية السرعة قطع يمكن تحسين كفاءة الآلات ، زيادة قطع درجة الحرارة و قوة القطع يمكن تضر أداة تلميح و جعل الجهاز يهتز. عندما بالقطع مختلفة المواد الشغل ، معقول سرعة القطع من PCD أداة هو أيضا مختلفة. سرعة القطع المناسب يختلف مع مختلف المواد معالجتها. على سبيل المثال ، معقول سرعة القطع لطحن Al2O3 صفح هو 110-120m/دقيقة. معقول سرعة القطع لتحويل كذا الجسيمات عززت الألومنيوم مصفوفة المركبة و السيليكون أكسيد أساس الهندسة السيراميك هو 30-40m/دقيقة.
(2) تغذية الحمل
إذا PCD أداة هو أكثر من تحميل ، المتبقية هندسية منطقة على الشغل سيزيد ، مما أدى إلى زيادة خشونة السطح. إذا تغذية الحمل هو صغير جدا ، سوف ترتفع درجة حرارة القطع و القطع الحياة ستنخفض.